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烧成工段年终工作总结

时间:2024-09-14 21:31:31
烧成工段年终工作总结

烧成工段年终工作总结

总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析,从而做出带有规律性的结论,它可以明确下一步的工作方向,少走弯路,少犯错误,提高工作效益,不如静下心来好好写写总结吧。那么你知道总结如何写吗?以下是小编整理的烧成工段年终工作总结,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

烧成工段年终工作总结1

我们烧成工段在公司与分厂的正确领导,兄弟工段的配合与支持,工段全体职员共同努力下,累计生产优质熟料357.1万吨。超额完成全年的生产任务。回顾20xx,我们烧成工段主要从以下几个方面开展工作:

一、基础管理:

1)我们烧成工段在分厂的指导带领下,以日常工作为抓手,强化内部管理,狠抓劳动纪律与工作执行力。对各项规章制度进一步完善与细化,使工作责任更加明确,考核制度更加规范、明朗化。人人头上有压力,使压力有效分解与传递,人人做事有动力。做到工作有计划、有布置、有要求、有落实、有检查、有考核。同时工段管理人员认真学习公司与分厂各项规章制度、文件精神,及时有效的传达公司与分厂各项指示精神,使员工明确了解公司与分厂生产形势及工作重点,工段每天对员工的工作执行情况进行检查,及时对检查结果按照制度进行奖惩,考核结果公开上墙。使员工明确了解自己的工作不足与当月考核情况,主动查找对比差距,起到调动激发工作积极性同时督促员工及时整改工作不足,也避免了因考核不规范而打击员工工作积极性的现象发生。

2)在运行管理上,我们以稳定运行为目标,把物流输送线作为生命线。以查两头、堵中间的工作思路,稳定物料确保输送的畅通。上半年由于耐火材料使用周期的延长以及C1A进口处积料和内筒挂片的脱落,造成预热器堵塞六次的工艺事故,使生产很被动,在分厂的指导下,我们工段痛定思痛,认真查找总结了制约生产运行的瓶颈因素,积极协调利用分厂资源,对烧成工段设备与工艺进行运行评估,通过对隐患排查,制定检修计划。分厂领导对检修计划多次评审,在分厂的组织下,分别于二、五、九三个月份内进行了计划检修,及时排除了影响运行隐患。同时我们工段在分厂三级点检的基础上,又制定了详细的点检计划于点检周期,并责任到人,通过点检来弥补巡检的不足,及时制定新的隐患监控措施。着重抓住两台磨机的预检修质量,并有专人负责,使磨机的故障停机率由每月每台10次降为每月每台2至3次,磨多次实现了零故障停机。在备用机的使用上,定期切换保养,确保了备用机的完好率。从而保证了回转窑长期安全稳定运行,为全年生产任务完成夯实了基础。

3)在班组管理上,我们定期召开民主生活会,不搞“一言堂”,积极听取采纳员工的合理化建议,对于员工反应的问题,及时予以协调解决,我们职责范围内解决不了的,及时上报分厂。平时注重与员工交流谈心,及时掌握员工的思想动态,关心员工的生活与身体健康,由过去一人管理变为众人参与管理,充分调动大家管理积极性,同时提高了员工的能动性,我们由追求工作效率到追求工作效果,使员工的自信心和主人翁意识都得到了增强。由过去的“要我干”转变为我要干。我们为休息室添置了饮水机,方便了职工的饮水。通过交流谈心,众人参与管理提高职工的向心力与凝聚力,使我们烧成工段成为一只敢打,敢拼,敢打硬仗的队伍。

二)环保管理:

根据分厂清洁文明生产的要求,我们加强了对现场“跑、冒、滴、漏”的治理工作,重点对各油站及各设备的漏油进行集中整治,不仅减少了油污的污染又减轻了员工的劳动强度,设备卫生治理难度降低,同时大大激发了员工工作积极性,我们对袋收尘、电收尘运行跟踪处理,漏风点进行密封,更换了电收尘软连接,收沉内部振打调整,收沉效果得到了保证。针对煤磨袋收尘分格轮漏灰严重,与维修工段协调研究,利用磨机预检修机会,改造20台分格轮的密封,彻底解决袋收尘的二次扬沉。我们又加了大现场环境卫生治理力度,对现场卫生死角彻底清理,并把设备包机到人。现场基本上做到了设备见本色,卫生无死角,窗明几亮,无白色垃圾。使我们的工作在一个舒适的工作环境当中。

烧成工段年终工作总结2

回顾过去的一年。烧成工段在公司领导的关怀和烧成车间的正确领导下,经过工段全体员工的共同努力,以设备管理为抓手,通过点检、定查、勤维护“三位一体”的工作方式,积极做好各项工作,较好的完成了全年生产的各项任务。

总结过去的一年,我们主要做了以下几个方面的工作:

一、狠抓安全生产,坚持常年不懈

安全是生产的生命线,没有安全就没有生产。本工段清醒的认识到安全的重要性。我工段坚持走“安全生产、预防为主”的方针,时刻把安全放在第一位。每次工段召开安全例会都要根据当时情况,布置安全任务,并且认真记录每周安全例会的内容。每次检修抢修时,计划工作的同时也要考虑安全措施。

另外在兄弟单位及上级安全部门的帮助下,通过自查、自检整改了很多的安全隐患。

二、狠抓现场管理、设备管理,确保生产正常

今年公司现场管理达标验收,烧成工段积极配合公司搞好现场管理工作。解决了一个又一个难题,设备的“跑、冒、滴、漏”以及现场卫生,为此,整个工段付出较大精力,最终现场管理取得较大成效。 烧成工段的设备都是大型重要设备,如:预热器、窑、篦冷机等。这些设备的正常运行是窑运转率的可靠保证。烧成工段借鉴其他工段的好经验、好办法,结合自身的特点,不断摸索和充实,建立了一套具有特色的管理体系。并且围绕公司下达的硬性指标。从人性化、精细化、诚信化三个管理方面入手,突出“认真”、“严格”四字。以设备管理为抓手,以做好润滑工作为突破口,发动全体职工,认认真真、扎扎实实地做好润滑工作,减小了机械设备的非正常磨损。从而大大地减小了故障率,提升了运转率。我们要求每位员工在检修过程中都要发挥作用,利用节能限产期间的检修工作,群策群力,努力仔细地排查故障隐患。使每次检修更彻底、更完善。使我们的工作效率和技能一次比一次更进步。

三、加强生产管理,严格控制成本。

我工段响应全国性的节能减排的号召,坚持不懈地开展勤俭节约工作,完善节约各项制度和奖励措施。并从杜绝“跑冒滴漏”工作做起,采取勤查、勤修、勤维护的方法。做到不浪费水、不浪费气、不浪费热、不浪费电。开展节约一分钱、节约一张纸、节约一度电的活动,达到了严格控制成本的效果。

四、合理分配劳动报酬,增强员工凝聚力

在公平、公正、公开的分配原则下,每次的工资及其他指标的奖励,都通过预分配,并张榜明示。在员工无异议的前提下报生产部核准发放,进一步加强了工段的凝聚力和管理自信心。

在新的一年里,我们希望公司继续给予大力支持,使我们保持高昂的生产热情和积极性,让我们不断发扬成绩,纠正错误,振奋精神。继续抓安全、抓生产、抓效益。为****水泥有限公司的美好未来,做出自己应有的贡献。

烧成工段年终工 ……此处隐藏5140个字……>4.5.4 检查翻板阀是否变形;

4.5.5 检查各润滑点的油量、油质。

5.5.6 检查各部位联接螺栓、地脚螺栓是否松动或开裂;

4.5.7 检查罗茨风机传动皮带的松紧程度和磨损情况;

4.5.8 检查煤粉仓内是否有煤粉结块,粘附在仓壁上;

4.5.9 检查窑头窑尾密封情况。

4.5.10电收尘器:

(1) 检查和调整振打锤、清扫电场内积灰;

(2) 检查分布板及其他各部并消除不正常现象;

(3) 检查排灰系统是否畅通;

(4)校准指示仪表;

4.6设备的维护和保养

4.6.1罗茨风机

每次启动或停机前应打开排气阀以泄压减载,机组运行过程中应经常注意轴承温度、声音、振动情况,检查油位、油温、进排气压力,电流表指数等,如出现局部温升过高而导致外表的喷漆烧焦,则应立即停车检查。

4.6.2风机

4.6.2.1 经常检查风机在运行过程中有无异常(如振动和噪音),发现异常情况必须及时修理。

4.6.2.2 定期清除风机及风筒内外的异物。

4.6.2.3 任何维修工作,只有在风机停机的状态下才能进行。

4.6.2.4 检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。

4.6.2.5 检查润滑油的温度,检查油位。

4.6.2.6 检查所有的阀门,并适当调整。

4.6.3电收尘器

4.6.3.1 岗位人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法。

4.6.3.2 每1个月将绝缘套管内外表面清扫一次,以保证其绝缘性能。

4.6.3.3 顶梁内的恒温控制器在使用中每隔两个月检查一次,每动作10000次后应检验调整一次,以保证测量温度的准确性。

4.6.3.4 所有电动机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查二遍,各润滑点应定期检查润滑情况,必要时应增加润滑油。

4.6.3.5 每班必须检查二次拉链机或回转卸料器运行情况,是否有断链或传动销轴断裂,造成电机转下料器不转,无法卸料的问题。

4.6.3.6 巡检工需要进入电场检查前,在断电、放电后才可进入检查。

5.安全注意事项

5.1 要树立安全第一的生产意识,凡是上岗员工都要遵守安全操作规定,认真执行安全制度。

5.2 严禁酒后上岗和当班饮酒,上岗人员要保持良好的精神状态,严禁在工作区域打闹。

5.3 巡检时要对周围的环境要做到心中有数,以便于工作。

5.4 进入工作岗位要穿戴好劳动保护用品。

5.5 进入生产区要注意安全标志,不得跨越运转中的设备。

5.6 保持工作岗位、设备及环境卫生的清洁。

5.7 清理设备表面油污、灰尘时,要注意安全,严禁一切不安全的行为出现。

5.8 未经与中控室联系好,不得随意启动任一设备,得到中控室同意启动指令后,也要到四周观察,确认无误后方可起动设备。

5.9 停机处理故障时,与中控室联系后,切断电源,再行检修,并挂出检修牌。

6. 交接班制度

6.1交班

6.1.1 交班前应将岗位区域内的环境卫生和设备卫生清理干净,清除所有的积料、漏料、漏

油。

6.1.2 交班前填写好岗位巡检工作记录和交接班纪录。字迹要工整、干净、整洁,禁止涂改。

6.1.3 交班时,必须告知接班人员本班生产情况,设备运行状况,不安全因素,设备存在隐

患,采取的应对措施,事故处理情况以及主管部门下发的通知 要求,注意事项,交办的任务等。

6.1.4 交班时要保证各工序衔接处下料顺畅,预热器各级下料管,出口处压力,温度正常。

各种仓储物料储量符合要求,并保证下班正常生产两个小时以上。

6.1.5 生料库、熟料库、交班前要量库位,要做好记录并报中控操作员。

6.1.6 停电检修的岗位交班时,要向中控或电工说明下班的送电联络人。

6.1.7 交班时应将岗位工具、用具收集整理,存放在指定位置。

6.2接班

6.2.1 接班时应在岗位交接班。

6.2.2 有故障的设备接班人员应同交班人员一起到故障设备旁交接清楚。

6.2.3 接班后应根据接班设备运行情况及时巡检检查。

6.3有下列情况之一时,交班人不准离岗并上报值班长,否则罚款50元。

6.3.1 岗位接班人员未到岗时;

6.3.2 发现接班人员饮酒时;

6.4有下列情况之一者,接班人有权拒绝接班。否则罚款50元。

6.4.1 岗位卫生(包括地面卫生,设备卫生和值班室卫生)不符合要求;

6.4.2 工具或用具丢失或损坏原因不明;

6.4.3 当班发生的问题未交代清楚;

6.4.4 记录未填写、记录不如实填写或者记录丢失,破损,乱写,乱画;

烧成工段年终工作总结5

20xx年即将结束,工段在熟料分厂领导的带领下,在“安全第一,预防为主”的思想指导下。使工段的工作顺利完成月度、季度的生产指标。

1、对工段员工进行生产责任制的教育和宣传各项安全生产管理制度,并在工作中存在的安全隐患及时整改、把工作安全风险降到最低,有效的防止防范事故发生。对进入工作中的工作人员进行教育,使员工的安全思想意识提高,预防在工作中发生事故,经常与工段人员进行沟通,使工段人员在工作中注意易发生事故的要点,降低安全事故发生的风险系数。

2、深入对设备的检查工作,对设备进行检查,对检查出来有隐患的设备及时报修、整改。做到不带隐患出工的原则,确保生产安全进行。

3、7到8月份高温天气作时,防止有人中暑,工段领到分厂发下的防暑降温药品,并下发给每位员工,同时合理安排员工休息时间,防止有中暑事件出现。

4、进入秋季对员工进行宣传教育防火安全意识,重点检查灭火器是否正常,对灭火器有异常情况的进行更换,却保防火工作做到万无一失。

5、工段在公司的要求下,及时合理的根据安全标准化,进行软件和硬件的建设,取得了一定的成效,并在安全标准化的验收中,圆满完成。

目前已进去12月份,进行冬季生产,要做好冬季安全生产。在12月份的安全生产中,要做到以下几点:

1、根据冬季特点,对员工做好安全防护教育。工段班组利用班前会,部室利用周工作会做好防滑跌、防坠落、防触电、防机械伤害(卷刮)等教育。不准穿大衣和肥大衣服及高跟鞋上岗,不准酒后上班,严禁乱拉乱接电源线和擅自使用大功率灯具、电器(除空调)取暖及烘烤衣物。

2、加强现场的检查和监管,严禁“三违”行为的发生。

3、提前做好设备设施的过冬防冻保护工作,确保设备安全运行。

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